为什么精益和六西格玛与采购有关？
“倾斜”被定义为在制造过程中消除废物的系统方法。精益背后的想法是通过将所有内容淘汰，而不会为“客户”增加价值来提高价值。客户可以是内部，外部或两者兼而有之，但是随着您向外部客户甚至客户的客户进一步移动，价值会增加。
为什么精益与采购有关？在某个时候，成本削减端，即使它甚至开始。如果成本全面上涨，即使该组织去年超过了该组织，那么仅凭拍卖或谈判就无法获得节省。降低成本的唯一机会是从设计或流程改进来取出生产，存储，运输或锁定的原材料成本，例如物理供应链示例。
这就是Lean进来的地方。LEAN制作了一个增值过程，例如制造业更有效（通过消除废物），从而从供应链中扣除成本，并通过确保活动集中于真正的客户需求来提高效率。
精益命中的制造业在1990年代作为演变丰田生产系统（TPS）是由太极拳和埃吉·托奥达（Taiichi Ohno）和埃吉·托奥达（Eiji Toyoda）在1948年至1995年间开发的，作为早期的“及时”（JIT）生产系统，在制造过程中消除了7种废物（MUDA）。
特别是，TPS解决了制造过程中通常发现的以下废物：
- 过度生产
- 等待
- 不必要的运输（产品）
- 不必要的处理
- 未使用的股票
- 不必要的运动（在生产过程中）
- 有缺陷的产品
它通过以下基本原则这样做。
- 连续的提高
- 尊重（对人）
- 长期哲学
- 正确的过程（产生正确的结果）
- 人（和伴侣）发展
- 根本问题识别和解决组织学习的解决方案
约翰·克拉夫西克（John Krafcik）在1988年的文章“精益生产系统的胜利”中提取了这些原则，该文章是根据他的主人的论文和麻省理工学院进行的继续研究万博体育下载app国际汽车计划。克拉夫西克（Krafcik）创造了“精益”一词，因为丰田供应链相对于西方的供应链的倾斜程度如何。正是这项研究构成了大片书的基础“改变世界的机器”这确实将这些概念带给了许多主流企业。
精益和TPS之间的主要区别在于，精益倾向于采用基于工具的方法（具有广泛定义的“工具”，以包含技术甚至软件工具）来改善价值链。另一方面，TPS建立在更多基于过程的持续改进方法的基础上（即将西方科学方法应用于供应链）。这就是为什么许多对精益方法的订阅者将精益视为连续应用一组识别和消除废物的“工具”的应用。这些工具可能包括SMED，价值流映射，五s，看板和TPM等。这些特殊工具如下：
- 单分钟的模具交换（SMED）或一键交换（oted） - 通过减少通过更好的工具和过程设计将从一种工具转换为另一种工具的时间来快速有效地将制造过程从运行一种产品转换为另一种产品（通常可以采用最多需要8个小时，使用需要大量[多吨]邮票等的传统制造机等）
- 值流映射- 分析当前的废物和设计流程状态，以消除或至少最小化所确定的废物的未来状态
- 5s（Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke） - 组织一个工作空间以提高效率和有效性
- 看板- 以基于及时的（JIT）的“拉力系统”为基础的上游增值操作发出信号，该操作以预定的响应响应实际客户需求而不是预测驱动的生产计划
- 总生产维护（TPM）- 使用机器，设备，流程和员工的全部能力来维持和改善生产系统的完整性，以提高整体设备效率
尽管如此，许多这些“精益”技术（例如看板，拉力系统等）都与丰田汽车率先相关的与JIT相关的作品息息相关，但“精益”成为这些概念的不错的包装，然后可以应用于这些概念其他公司。实际上，其他人确实这样做了，并扩展了知识体（有时在不同的横幅下），还包括线平衡，蜂窝制造，约束理论（和基于约束的计划），灵活的制造系统（其中哪个）SMED是一种关键技术），一体式流动等。Schoenberger，Goldratt，Costanza等等顾问和思想领袖也扩展了这种知识体系。
不过，以各种形式倾斜，不仅创建了更大的制造技术工具箱。它还将更强大的客户集中在图片中，如果您考虑供应链真正从哪里开始，应该显而易见。因此，它使供应链与客户需求保持一致，还提供了一种持续的改进方法，以增强整个劳动力的能力，以“倾斜”供应链，并建立更好的质量（即满足/超过客户需求的供应链）价值。
这种持续的质量改进重点是精益的基础，但它同样是（总）质量管理原理和实践的基础，这些原理和实践不仅是精益的一部分，而且是其他连续改进（CI）框架的基础。换句话说，精益只是CPO可以用作更广泛工具箱的一部分的一种方法，以降低成本（通过减少浪费）并提高效率（通过简化流程）。
在此2部分系列的下一部分中，我们将重点介绍Lean的“双胞胎姐妹”：Six Sigma。