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维护、维修和运营(MRO)是供应链的关键部分。不幸的是，它也是一个经常被忽视的业务功能。为了更好地了解MRO，我们联系了该领域的一位专家:Michael Croasdale，高级项目经理源壹管理服务该公司是一家总部位于宾夕法尼亚州的采购服务提供商。
26岁的克罗斯代尔最近获得了美国供应管理学会和托马斯网的奖项30名30岁以下供应链新星认可计划．Carole Boyle, Source One的营销内容策略师提名迈克尔参加这个项目，称他是一位“打破常规的思想家，值得信赖，他能带来成果，在他任职的三年里为客户节省了2,000万美元。”
下面,Croasdale他分享了采购组织如何更好地管理MRO作为一个支出类别的见解。他还分享了一些他在与采购组织合作时听到的“MRO战争故事”，这些故事可以作为处理MRO时不要做什么的指南。在我们对话的第二部分中，Croasdale将为采购组织提供有关选择MRO供应商的建议，并讨论MRO供应商供应商关系。
花钱很重要:你如何定义MRO?
Michael Croasdale:MRO可能是所有采购类别中定义最广泛的。我见过一些公司将他们的全部间接支出定义为MRO，但对于Source One来说，MRO是用于维护制造和分销设施的任何东西——车间使用的东西。这可以从电气用品到清洁用品，再到轴承和动力传输产品。
SM: MRO对企业有多重要?采购组织和公司是否普遍意识到这一点的重要性?
MC: MRO对于企业、采购组织和公司都非常重要意识到的重要性。随便问一个工厂工人，他们的MRO供应商有多重要，他们都会告诉你，如果一台机器坏了，要花多少钱。
虽然现场的人们明白它的重要性，但正确地管理它是完全不同的故事。MRO有如此多的活动部件，以至于公司很容易发现自己迷失在杂草中。这类产品的多样性，在SKU层面上缺乏支出可见性，以及跨地区供应商的多样性，使得适当的采购和供应商管理变得困难。
根据我的经验，MRO类别的利益相关者并不把成本作为最优先考虑的因素，而是重视交货时间、当日交货和供应商管理库存(VMI)等因素。在MRO领域，许多采购都是计划外的。例如，一条线路由于滚子轴承坏了而停机。这种特殊的轴承以前从未需要更换，所以没有库存。但是，由于工厂需要尽快将这部分部件投入生产和运行，成本就被抛到了一边。
SM:根据你的经验，采购部门是否妥善处理了MRO问题?在正确处理MRO并提高支出类别的效率方面，您对组织有什么建议?
MC一般来说，答案是否定的。在大多数情况下，MRO是分散的，特别是在拥有大量设施的组织中。这并不一定是管理不善的结果——相反，这源于人们认为工厂经理需要能够在飞行中进行采购，尤其是紧急采购。但是这种去中心化导致了一系列的问题。首先，设备之间通常不相互通信。即使是同样的产品或服务，他们也使用同一类别的不同供应商，制造商和/或流程的标准化有限，也没有全国性的合同。这就造成了一系列的低效率——组织无法实现规模经济，因此，供应商往往没有给予组织应有的关注。
要开始补救这个问题，就需要进行彻底的支出分析。将其分类，并与利益相关者合作，以了解您在每个类别和每个位置使用的供应商。您可能想知道为什么在一个特定类别中需要这么多供应商，特别是如果他们都在做或提供相同的事情。寻找整合的机会，评估市场并建立首选供应商。建立具有标准化定价和明确服务水平协议的全国合同。锁定类别和制造商折扣，以控制计划外采购的成本。这样的例子不胜枚举，但这将为你的开始打下坚实的基础。
SM:我听说你有很多“MRO战争故事”。你能不能分享其中的一些——也许可以作为MRO“不应该做什么”的例子?
主持人:我有两个“战争故事”，它们是MRO中不应该做的事情的完美例子。两者都给我们上了重要的一课，即:不要自满，不管潜在的收益如何，不要做那些最终没有长期、可持续意义的事情。
第一个例子是一家与现有硬件供应商合作了近20年的多元化制造商。多年来，供应商不断提供高水平的服务，“免费”提供现场资源，以及紧急支持和紧急交货。客户和供应商之间的舒适程度已经发展到这样一个程度供应商为客户预测订单，供应商提供的现场资源下订单。在合作关系的某个阶段，采购部门被要求与供应商达成10%的成本削减目标。由于与他们的硬件供应商关系密切，采购部要求供应商削减10%的成本，供应商也相应地调整了价格。采购组织对它降低了成本感到满意，并且几乎没有压力或阻力。他们没有意识到的是，我们后来在研究中发现，供应商的产品定价高于市场价的200%。万博体育下载app所以，教训是，你必须确保你每年或至少每年两次评估你的供应商，以确保你得到最好的价格和服务水平。永远不要给你的供应商太多的控制权，以至于你不再监督组织的实际材料采购过程。
第二个故事说明了质量保证和总拥有成本(TCO)的重要性。一家大型化工制造商需要高质量的316不锈钢管道来进行操作。由于工厂使用的化学品类型及其腐蚀性，工厂经常与外国制造商的管道标注为316不锈钢，最终却变成了质量较低的304。鉴于这些问题，该厂要求在国内生产钢材。采购部门最近通过采购活动获得了316不锈钢的较低价格，但没有与工厂经理交谈。在与新供应商合作后，工厂注意到新的316管道的更换量显著增加，因此TCO也更高。在这种情况下，采购关注的是短期成本节约，而不是TCO，导致了一个具有破坏性影响的仓促决定。
来源一被引入，以基准从以前运行的采购活动中获得的定价，并寻找其他领域的机会。我和我的团队发现，他们购买的316SS的成本实际上大大低于市场。这似乎太好了，以至于不可能是真的，所以我建议我们进行所谓的“钼测试”来验证产品的质量。我们发现他们购买的钢材实际上不是316，而是质量低得多。为了纠正这种情况，我们对PVF品类进行了更严格的质量保证和测试程序，并要求供应商明确表明该产品是国外制造还是国内制造。我们最终选择了另一家新的供应商，其316SS价格具有竞争力，基于我们对产品生命周期的理解，我们预测TCO将减少近30%。这里得到的教训是双重的:降低成本不能以牺牲质量为代价，采购不能在竖井中工作。您必须确保与最终用户保持一致，以理解他们在类别方面面临的问题。
请继续关注我们与Croasdale关于MRO的对话的第2部分，该部分将侧重于选择MRO服务提供商和维护供应商关系。
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